Лазерная сварка — это самый точный на сегодняшний день сварочный процесс, который обеспечивает наименьшее количество тепла. Данная процедура позволяет проводить ремонт всех видов инструментов, сварку деталей толщиной менее 1 мм, а также все виды сварочных соединений или сварочных ремонтов там, где необходимо избежать деформации.
Технология лазерной сварки
При лазерной сварке не используется никакой внешний материал, поэтому сварка выполняется только путем плавления свариваемого участка. С помощью зеркал вся лазерная энергия фокусируется на чрезвычайно малой площади материала. Благодаря большому потреблению энергии даже после того, как материал достигает температуры плавления, смесь расплавленного материала с образующимися в процессе парами ионизируется (плазменное образование). Способность плазмы поглощать энергию еще выше, чем у расплавленного материала, так что практически вся энергия лазера передается напрямую и без потерь на свариваемый материал.
Высокая температура, вызванная поглощением энергии плазмой, продолжается во время движения головки, окруженной расплавленным материалом, по всему шву. Чтобы узнать подробнее о том, как используется лазерная сварка металла, нержавеющей стали и титана прочитайте данную информацию на сайте компании «Лазерформ», в которой вы также можете приобрести оборудование для лазерной сварки в Москве.
Добавление в процесс сварки инертного газа, например, аргона или гелия, предотвращает образование пузырьков кислорода в жидкой фазе материала, тем самым ослабляя пористость в сварном шве. Таким образом, благодаря лазерной сварке лучом достигается однородность шарика, направленного на небольшой участок детали, что уменьшает возможности изменения химических и/или физических свойств свариваемого материала. С помощью других типов фокусирующих зеркал, таких как зеркало с двойной фокусировкой, можно в некоторой степени контролировать как глубину проникновения, так и ширину сварного шва.
Лазерная технология позволяет получать швы различной геометрии и длины, как непрерывные, так и точечные, с высоким качеством сварки и очень тонкими швами. Что касается швов и сварных швов, то они могут иметь различные форматы (стыковая сварка, наложение и прозрачность с различными форматами швов) и проплавления в зависимости от типа и мощности используемого лазера. Во многих процессах лазерной сварки сталями не используется присадочный материал, поэтому заполнение свариваемого стыка производится в зависимости от материала его кромок.
Области применения
В общем, любой промышленный сектор, требующий сварки частей ответственности. В частности, в автомобильной, авиационной и железнодорожной промышленности, крупные унитарные детали с длинными сварными швами. Высокосерийные (высокая производительность процесса) и среднеразмерные штампованные детали, требующие высококачественной сварки.
Примеры применения:
- Высокая и средняя серия деталей из листового металла, труб или круглых деталей;
- Автомобильные части (в шасси и различных деталях);
- Части бытовой техники;
- Металлическая мебель, раковины из нержавеющей стали;
- Авиационные части из суперсплавов на основе алюминия, титана, никеля;
- Трубчатые фланцевые узлы;
- Трубчатые пучковые теплообменники;
- Железная дорога (наружное покрытие вагона, сварка конструкций);
- Ветряные турбины (детали трансмиссии);
- Сосуды под давлением.
Также лазерная сварка активно используется в пищевой промышленности (сварка пищевых и упаковочных машин, лезвия для резки), а также для изготовления медицинских, хирургических и стоматологических инструментов.